鋁及鋁合金鉻酸鹽處理（美國(guó)稱之為“阿洛丁”處理，國(guó)內(nèi)鋁材行業(yè)稱之為“鉻化”）是一種國(guó)內(nèi)外已沿用幾十年的成熟工藝，涂裝前的鉻酸鹽處理工藝作為主要的金屬防腐技術(shù), 廣泛應(yīng)用于不同的工業(yè)領(lǐng)域，如汽車、飛機(jī)和船舶工業(yè)等。然而鉻化物中所含的六價(jià)鉻離子和三價(jià)鉻離子的毒性和對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重阻礙了該工藝的使用，非常不利于人類健康和環(huán)境保護(hù)，另外各種配方的鉻化處理液其工藝性（槽液穩(wěn)定性、可調(diào)性及藥劑消耗量等）有較大差別，往往影響膜層質(zhì)量的穩(wěn)定性。因此沈陽(yáng)昆侖化學(xué)有限公司整合公司的科研力量，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)、論證、檢測(cè)。近年研制出的無(wú)鉻有機(jī)覆膜劑CL-3408,是特別針對(duì)噴涂型鋁材生產(chǎn)線研制出的特定的環(huán)保型產(chǎn)品，本產(chǎn)品完全能夠滿足噴涂型鋁材生產(chǎn)線的工藝要求和技術(shù)指標(biāo)，對(duì)鋁材的耐蝕性和涂層的附著力有了進(jìn)一步提高。經(jīng)本產(chǎn)品處理過(guò)的鋁材表面的防腐性能優(yōu)異，對(duì)有機(jī)涂層的附著力良好，是鋁材行業(yè)漆前處理工藝中完全替代含鉻化合物的新型環(huán)保型處理劑。
CL-3408無(wú)鉻處理劑是在采用國(guó)際先進(jìn)專利技術(shù)的基礎(chǔ)上研制出的工藝性極佳的鋁專用處理劑。通過(guò)浸漬或噴淋等施工方法可在鋁制品表面形成一層淺黃—無(wú)色—淡藍(lán)的非結(jié)晶型轉(zhuǎn)化膜，不但具有優(yōu)良的耐蝕性，而且能顯著提高與各種涂層的結(jié)合力。該藥劑具有價(jià)格較低、槽液穩(wěn)定性好、消耗好、可常溫使用、調(diào)整維護(hù)方便等特點(diǎn)，是涂裝前處理的首選工藝。
1、工藝流程
采用任何工藝方法除去鋁材表面油脂及氧化膜后均可進(jìn)行無(wú)鉻鈍化處理，常見(jiàn)工藝如下：
1.1 脫脂 水洗 脫膜 水洗 水洗 鈍化 水洗 干燥
1.2 脫脂、脫氧二合一 水洗 水洗 鈍化 水洗 干燥
1.3 脫脂 水洗 堿蝕 水洗 中和 水洗 水洗 干燥 水洗 鈍化
注：1）如欲采用我公司的脫脂劑、脫膜劑，請(qǐng)向我公司咨詢；
注：2）如果考慮廢水處理問(wèn)題，可采用多級(jí)逆流漂洗。
2、無(wú)鉻鈍化劑處理槽液配制
2.1 向不銹鋼或塑料槽中加入80％左右水。
2.2 每立方米槽液中加20kg CL-3408鈍化劑A劑及5kg B劑。
2.3 加水至工作液面并攪拌均勻。
2.4 化驗(yàn)確認(rèn)藥劑濃度各項(xiàng)指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)后即可使用。
3、濃度指標(biāo)及處理?xiàng)l件
3.1 PH值：2.3-4.5
3.2處理溫度：常溫
3.4 處理時(shí)間：浸漬1-3min
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO10546及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17460要求
4.1 鹽霧試驗(yàn)：168h通過(guò)
4.2 油漆結(jié)合力：1級(jí)
4.3 膜層外觀：淺彩黃—淡藍(lán) 適用于涂裝
注：用戶可根據(jù)需要決定是否進(jìn)行4.1、4.2項(xiàng)試驗(yàn)
5、槽液分析方法：
5.1 PH值：采用PH測(cè)試議或精密PH試紙測(cè)試均可。
6、槽液濃度的調(diào)整
隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，槽液中的藥劑會(huì)不斷消耗（包括帶出）。當(dāng)PH值不在規(guī)定范圍時(shí)，轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量將會(huì)受到影響，因而應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)量定期分析槽液并參照如下數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
當(dāng)m3槽液補(bǔ)加0.5-1kg鈍化劑B劑，鈍化劑PH值約下降1點(diǎn)。
當(dāng)m3槽液補(bǔ)加18-20kg鈍化劑A劑，鈍化劑PH值約上升1點(diǎn)。
注：1. A劑及B劑的添加比例為5:1。
2. 處理工件后發(fā)現(xiàn)有藍(lán)色液體流出，請(qǐng)加添加劑0.2kg/T 。
沈陽(yáng)昆侖化學(xué)有限公司